各種自動化技術被製造商用於從細節製造、子組裝到成品和產品的最終組裝的離散製造過程的控製。離散製造行業的自動化技術包括可編程邏輯控製器(PLC)、交流驅動器、通用運動控製(GMC)、計算機數字控製(CNC)和機器保護;另外,用於離散行業的人機界麵(HMI)和製造執行係統(MES)。
離散自動化有可能在整個製造過程中提供顯著的未實現資產回報率(ROA)。然而,許多用戶購買自動化技術和係統是為了保持技術的更新,並降低總體擁有成本(TCO),以最小化風險,而不是為了實現持續的改進和相關的經濟和業務收益。
當然,基礎技術和國際標準的進步在確保未來和當前業務需求選擇正確的解決方案方麵發揮了一定的作用。例如,工業物聯網(IIoT)和工業4.0為提高整體業務績效提供了新的機遇。對於業主和運營商來說,這包括主要通過提高離散製造業的資產可靠性來改善運營。對於最終用戶來說,工業物聯網、分析和其他預測性和規範性技術的結合有助於將性能提升到更高的水平。
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人機界麵軟件
人機界麵(HMI)軟件和服務廣泛應用於各行各業。HMI軟件也可以被稱為HMI/SCADA,由於軟件的靈活應用。顧名思義,主要目標是為人們提供對生產操作的可見性,並允許進行必要的調整。HMI軟件主要分為三類:HMI/客戶端、軟件模塊和監控/服務器軟件。HMI/client與多種控製產品配套使用,如分布式控製係統(dcs)、可編程邏輯控製器(plc)、可編程自動化控製器(pac)或基於pc的數據采集係統。這些HMI/客戶端軟件包除了實現可視化功能外,許多還用於執行監控功能,如報警,以及數據存儲和打印管理報告。
隨著數字化和物聯網(IoT)的發展趨勢,選擇的人機界麵軟件支持這些新興技術提供的連接是極其重要的。
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製造執行係統
在當今競爭激烈的全球環境中取得成功,需要在幾個方麵進行創新和卓越的運營。現代製造執行係統(MES)結合了新技術,如移動智能設備和新的直觀應用,使用戶能夠對不斷變化的市場條件作出反應,並降低成本。MES解決方案有助於提高可視性,理解大數據,適應新一代精通技術的千禧一代員工,並降低成本。MES解決方案包括生產管理、操作智能、勞動力執法、批量管理、物料跟蹤、質量管理、短期計劃和調度等。
MES解決方案為離散製造商提供計劃和安排、跟蹤和分析、指導和操作他們的操作的手段。MES軟件提高了可視性、合規性、跟蹤和跟蹤以及底線。
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可編程序邏輯控製器
可編程邏輯控製器(plc)是幾乎應用於每個行業的工業控製器。今天的大多數新產品都是可編程自動化控製器(PAC),它增強了PLC與其他學科集成在一個通用平台上的功能。plc傳統上用於離散製造應用,但近年來,它們越來越多地用於流程工業,如水和廢水,采礦和發電。對於這些行業,plc能夠實現更可擴展的工廠,並具有更低的生命周期成本。
在工業物聯網(IIoT)時代,隨著機器製造商和終端用戶在機器附近添加智能邊緣設備,PLC正在成為“自動化邊緣”的一部分。這種演變將逐漸改變未來plc的設計和部署方式。
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通用運動控製
通用運動控製(GMC)係統包括三個普遍接受的功能元素:控製器,驅動器,伺服和步進電機。使用GMC係統的行業包括半導體、食品和飲料、汽車以及塑料和橡膠、機械製造、電子和電氣。製藥和生物技術,航空航天和國防,醫療產品也在其製造過程中使用GMC係統。
在過去的幾年中,數字化的趨勢迅速發展。需要像GMC這樣的現代自動化組件來支持數字化趨勢。這需要集成的連接、存儲和處理能力,以便在一係列自動化組件(如人機界麵(HMI)、可編程邏輯控製器(PLC)、運動控製設備、傳感器以及MES和邊緣計算設備)之間輕鬆地進行接口和數據傳輸。數字化使資產所有者和服務組織能夠做出快速、明智的決策。
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交流驅動器
交流傳動應用於製造業,並為設備提供速度,運動和扭矩控製,如風扇,泵,壓縮機,輸送機,窯爐,離心機,攪拌機,提升機,起重機,擠出機,印刷機械和紡織機械。近年來,像交流驅動器這樣的產品已經變得更加強大,它們現在能夠利用和共享信息,更有效地履行其職責。
最近幾個月,當前的大流行已使工業市場陷入混亂,並為交流驅動器供應商和終端用戶帶來了新的挑戰。然而,對新的基礎設施、安全的食品和水供應、不斷增長的人口以及節能和氣候友好的解決方案的需求繼續在廣泛的行業創造對交流驅動器的需求。政府和公共決策者也越來越多地引導工業使用更節能的操作方法。ARC研究表明,交流驅動器不僅在獲得高能效方麵發揮著重要作用,而且還支持迎接“數字未來”的挑戰。
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低壓電機控製中心
低壓電機控製中心(LV MCC)是一個或多個封閉部分的組合,具有一個共同的動力母線,主要包括電機控製單元。這些電機控製單元包括電機起動器,分支饋線裝置,變頻驅動器,繼電器,斷路器,熔斷器,可編程邏輯控製器,先導裝置和儀表。低壓監控係統提供了最合適的方法,將電機控製、自動化和配電組合在一個緊湊和經濟的包中。
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機器維護解決方案
隨著人類和機器的協同工作,作業變得更加高效和多產,這隻有在安全技術到位的情況下才有可能實現。對安全的需求已經成為工業自動化最重要的方麵之一。保護工人已經成為一種必要,工業需要遵守工廠自動化的安全標準。
數字化和互聯化的趨勢推動了對智能安全解決方案的需求。製造商正在利用物聯網(IoT)功能構建安全的互聯企業,從而實現工廠運營的更好可見性和實時診斷。智能安全解決方案能夠收集數據,共享信息,提高工人和環境的安全和生產力。
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協作機器人
隨著世界各地的製造業采用新的自動化方法,預計未來幾年全球對機器人的需求將加快。協作機器人或協同機器人(源自人-機器人協作)是智能工廠的關鍵技術,使製造業在全球市場上更高效、更有競爭力。傳統的機器人複雜而笨重,需要保護裝置,並被設計為獨立工作或隻需要有限的輔助,與之不同,協同機器人通常是輕量級的、可編程的機器,旨在與人類攜手合作,為任何規模的製造業提供成本效益高、安全且增強的自動化服務。協同機器人可以執行各種各樣的任務;然而,對於協同機器人來說,理想的工作是平凡的、高精度的、不需要批判性思維或需要人類與危險機器互動的繁重任務。
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工業以太網
製造業的這一演變包括工業以太網在自動化和基礎設施架構(包括工業物聯網(IIoT)、工業4.0和IT/OT融合所體現的核心架構)中鞏固了其作為關鍵平台的地位。工業以太網設備在未來的連接業務改進策略中發揮著關鍵作用。工業物聯網(IIoT)和工業4.0 (I4.0)尤其如此,它們都嚴重依賴於領域和資產數據與企業級業務改進應用程序的集成;其中很多都存在於雲中。
工業以太網交換機不再僅僅是一個網絡附件,它已經從最初作為一個簡單的工廠數據采集設備發展而來。今天,這些開關服務於不斷擴大的應用範圍和終端用戶行業。潛在的以太網設備或交換機購買者需要一個可靠的路線圖來指導他們通過新的配置選項的迷宮。