水泥和玻璃行業遵循商業周期和整體經濟活動。水泥市場也自然地區,運輸成本很高和最終用戶景觀是高度分散。水泥行業是一個資本和能源密集型的業務,雇傭勞動強度相對較低。資本配置的行業平均水平約2.25億美元每百萬噸的生產能力。與這些投資水平和高度的周期性需求,必須有效地運行操作,可靠,經濟在一個廣泛的生產速度。
設備使用在這個行業涉及高功率相對較大的投資需求。例如,機械驅動列車通常下降的範圍200 - 6000馬力,甚至更高的對於某些應用程序,如大型鋼廠和窯。自1995年以來,與操作相關的能源成本水泥廠已增加了3倍多,連同其他行業的業務挑戰。雖然大部分這些能源成本為加熱窯煤、petcoke,或天然氣,也消耗了大量的電能。高性能汽車和高效生產機械可以為製造商提供成本優勢。工業和生產過程可以描述為:
- 資本密集型——水泥工廠的成本通常是每百萬噸年產量超過1.5億美元。ROI長和植物的修改必須精心策劃的。
- 能源密集型——每噸水泥生產需要60到130公斤的油或其等效和大約105千瓦時的電力。
- 低勞動強度——不到150人需要操作一個現代化的工廠
- 同質產品,隻有少數種類的水泥。在每個類,產品是可以互換的。價格是最重要的銷售參數
- 高運輸成本,陸路運輸是昂貴和水泥不能運經濟超越300公裏(海上除外)。
- 成熟的產品——新市場隻有當國家總體經濟/人口增長經驗,否則生產需要遵循循環。
水泥行業的趨勢主要圍繞效率改進,包括更靈活的生產調度,以避免峰電價格、水泥窯的替代燃料,二氧化碳捕獲、能量回收焚化爐,熱電聯產與網格集成,等等。今天,許多植物利用各種替代燃料作為整體能源計劃的一部分,以滿足從10到70%的能源需求。
