概述
質量管理體係(QMS)自工業革命的開始。早期的質量控製係統是用於管理和減少缺陷產品並最終進化成為一組標準產品和生產過程控製。
更多的工人和公司共同努力,產生可接受的結果,生產數量增加,質量最佳實踐需要確保產品都生產。這些最佳實踐建立了產品和生產過程控製和記錄,而這些轉化為質量管理體係的標準實踐。
隨著製造業和生產線變得更加自動化和加速在1950年代和60年代,和生產速率迅速增加,質量變得更加重要,因為潛在的大量的劣質產品進入市場變成了現實。生產高質量的產品成為多擁有一個質量控製係統,以發現缺陷,使事務糾正措施。
質量控製(QC)係統最終讓位給質量保證(QA)係統製造商開始明白質量的產品必須質量構建到生產過程,而不僅僅是一個質量控製係統,發現缺陷的最終產品檢驗和取消壞的部分。
QA的前提是基於美國製造業的研究和早期作品思想家像約瑟夫•朱蘭和愛德華•戴明。他們QA基於方法如統計過程控製(SPC)方法使用統計數據和信息來監視和控製整個生產過程,從而確保生產過程會產生優質的產品。等主要工具是實現程控運行圖表(帕累托、魚骨等)和其他控製圖表。此外,SPC導致主要過程改進係統的發展如精益生產和六西格瑪。
二戰後的日本製造商,尤其是汽車製造商,他們渴望提高他們的產品質量,與美國和歐洲的製造商競爭,識別,采用了戴明、朱蘭的方法。具有諷刺意味的是,美國製造商最初拒絕SPC和持續的過程改進的概念(CPI)由認為,朱蘭。日本不僅采用SPC的概念,CPI,精益生產,但繼續擴大這些概念到Kan-ban和改善,今天在所有類型的製造方法。豐田汽車公司介紹了豐田生產係統(TPS),這是基於精益的原則和CPI和側重於建立更高的效率生產過程。今天TPS是模擬整個汽車行業,其原則是用於其他行業,如航空航天和國防和重型設備行業。
美國應對質量革命在日本生了全麵質量管理(TQM)的概念,質量管理的方法,不僅強調統計方法涉及整個生產和公司的企業組織。最終,獨立標準機構開始生產質量標準(iso - 9001及相關標準)協助建立和實施質量管理體係。今天,QMS是首選的“全麵質量管理”,因為這個詞的多種獨特的質量體係,支持一係列的產業從離散製造、生命科學、消費產品和能源。
QMS市場目前的進化
QMS市場關注現代質量管理體係解決方案,代表質量管理的演變到目前的投資組合的解決方案。今天,一個全麵的投資組合的質量解決方案將包括審計管理、合規管理,糾正和預防措施(卡帕),缺陷跟蹤,文檔管理,反饋跟蹤、事件管理、不順從跟蹤、風險管理、質量和供應鏈。一些QMS供應商專注於特定領域如SPC、質量保證評估質量和企業谘詢。
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關鍵詞:質量管理體係、質量控製、質量保證、全麵質量管理(TQM),統計過程控製(SPC),持續的過程改進(CPI), PLM, MES, ARC谘詢集團。