客戶簡介:總部位於北美的電動汽車製造商希望建立一個44,000平方英尺的倉庫，空間容量和倉庫設計優化，以滿足需求
每年5000台。這是一個綠地項目，客戶想要分析材料流選項和不間斷的貨物、人員和設備流動的布局。客戶還希望計算資本支出和運營支出，以進行預算分配，並為材料補充和存儲定製貨架設計。經過仔細的評估，LTTS (L&T技術服務)被選中執行該計劃，並幫助客戶克服多個方麵的挑戰。
挑戰:
- 空間的局限性。
- 完整的端到端供應鏈可見性。
- 收集和分析數據以製定PFEP計劃。
- 接收碼頭和使用點(POU)之間的物料流動操作。
- 詳細地捕獲工廠的當前狀態，並將建議的更改轉換為模擬模型。
- 確定物料在倉庫內的移動，開發動態模擬模型，以測試假設場景。
LTTS的整體方法:
LTTS的實際倉庫設計的總體規劃有助於以合理的順序布局安排流程，從而簡化操作，最大化生產力和效率，並優化費用。通過其跨職能團隊，LTTS提供了通過模擬分析驗證的詳細倉庫設計，幫助客戶進行預算規劃和實施。
它是怎麼做的
- 創建一個代表確切工廠場景的數字模型。
- 通過對智能倉庫操作和配置的仿真驗證。
- 對傳統貨架和自動存儲檢索係統進行了仿真評估。
- 倉庫物流設計靈活，滿足未來需求。
- 使用模擬識別生產線中可能的瓶頸。
- 所有定製和標準的機架設計由現貨組件。
改進的統計數據:LTTS的戰略布局設計在可用空間內滿足了所有製造和公用事業需求，資本支出超過100萬美元，運營支出高達100萬美元。其他好處包括:
- 叉車作業優化提高了25%。
- 人工幹預/工作量減少了30%。
- 有效空間利用率提高了52%。