通過新的MO360數據平台，梅塞德斯-奔馳將其全球約30家乘用車工廠連接到微軟雲，增強了其數字化生產的透明度和可預測性
供應鏈。MO360數據平台是梅賽德斯-奔馳數字生產生態係統MO360的演進，允許團隊更快地識別潛在的供應鏈瓶頸，並實現生產資源的動態優先級，以生產電動汽車和高端汽車。這個統一的數據平台是在Microsoft Azure上標準化的，為梅賽德斯-奔馳提供了靈活性和雲計算能力，以在全球範圍內運行人工智能(AI)和分析，同時解決跨地區的網絡安全和合規標準。該平台已提供給EMEA的團隊使用，並將部署在美國和中國。
用統一數據平台重新定義卓越生產
通過MO360數據平台，這家總部位於斯圖加特的汽車製造商可以創建其汽車製造過程的虛擬副本，結合裝配、生產計劃、車間物流、供應鏈和質量管理等方麵的見解。在車間運行流程之前，對流程進行虛擬模擬和優化，有助於提高操作效率並實現節能。例如，管理人員可以優化操作模式，以減少生產中的二氧化碳排放。
梅賽德斯-奔馳還在探索將MO360數據平台與來自其他部門的數據源集成，以實現數字反饋循環，從而促進整個集團的持續學習和創新。
最近開放的梅賽德斯-奔馳柏林數字工廠園區是MO360數據平台工程團隊的大本營，並將成為MO360在全球實施數字方法的培訓和認證中心。
提高供應鏈的彈性和效率
有了新的集中式數據平台，團隊可以立即分析和可視化生產數據，以更快地優化生產流程，並識別潛在的供應鏈瓶頸。這使得工廠內部和工廠之間的運營資源能夠動態分配，以優先生產低排放和頂級豪華汽車。
梅賽德斯-奔馳運營物流團隊將能夠更快地解決供應鏈瓶頸。他們可以將包括半導體在內的部件的可用性與生產訂單進行比較，並將這些數據與包括運營運行計劃在內的生產參數進行對比。因此，即使供應鏈出現挑戰，工廠經理也可以保持生產運行並優先考慮相關車輛。
全速邁向全電動的未來
隨著市場需求逐漸轉向全電動汽車的未來，MO360數據平台旨在使在一條生產線上同時維持電動汽車和內燃機汽車的生產變得更容易。
為了解決零部件短缺和防止交貨延誤，MO360數據平台將使團隊能夠根據零部件和設備質量的實時數據，根據半導體等零部件的可用性，探索各種生產場景。預計到2025年，乘用車生產效率將提高20%，並有助於避免計劃外停機，及時安排維護工作，減少二氧化碳排放。
減少從水和能源使用到廢物管理的生態足跡
作為MO360數據平台的一部分，梅賽德斯-奔馳已經實施了一個分析工具來監控和減少其在汽車生產過程中的生態足跡，這是該公司實現2039年實現碳中和目標的重要裏程碑。通過數據分析工具，團隊可以跟蹤和預測碳排放、能源和水的使用，以及廢物管理，並在整個生產網絡中推廣最佳實踐。梅賽德斯-奔馳計劃到2030年通過可再生能源滿足其超過70%的能源需求，包括在自己的工廠擴大太陽能和風能發電，以及通過電力購買協議，並計劃通過在生產中重複使用水減少35%的用水量。
民主化數據以提高勞動力生產力和分布式團隊合作
梅賽德斯-奔馳的生產人員可以通過可在任何公司設備(包括平板電腦、智能手機和筆記本電腦)上使用的自助服務門戶訪問MO360數據平台。它使用Microsoft Power BI進行可視化，提供了“所見即所得”的體驗，允許員工成為具有建模和關聯數據能力的數據工作者。“團隊對講機”應用程序為員工的商務手機提供即時的推對講(PTT)通信，不需要額外的設備。
有了MO360數據平台，56工廠的團隊將每天的車間會議縮短了30%。此外，他們可以在兩分鍾內確定優先任務，優化生產工作流程，而在引入平台之前，這需要4個小時。從團隊領導和過程工程師到車間和工廠經理，鼓勵員工貢獻新的用例來驅動Microsoft Power Platform的過程創新。