總結
反應現場服務通常包括不能接受的長時間停機,特別是關鍵設備。為了減輕這種風險,用戶內部維護員工和管理大量的備件庫存。現在,IoT-enabled遠程監控、分析和主動維護為服務提供者提供了機會,以減少或在客戶的設施幾乎消除計劃外停機。
這個機會需要一個解決方案,整合不同係統和相關業務流程進行遠程監控、預測分析和現場服務管理(FSM)。這種“FSM 2.0”的方法可以使操作改進,提供具有競爭優勢的產業組織,幫助提高股東價值。
醜陋的一麵反應現場服務
今天,大多數領域服務反應性,與用戶要求服務後設備失敗。對影響製造商的一個關鍵任務的設備滿足客戶訂單的能力,失敗可以迅速獲得強烈的管理的關注。
服務響應
安排現場服務技術人員通常使用的方法優化的內部成本沒有足夠的考慮影響用戶的需求。此外,現場服務通常需要兩次——一個檢查和診斷問題識別所需的零部件和技能,和第二次訪問實現修複。這可以導致大量的停機時間和生產損失,對用戶的業務與不可接受的影響。
客戶的痛苦
減輕長時間停機的負麵業務影響,許多製造企業現場,通用維修人員擁有大量的備件庫存。當發生故障時,強化管理人員的注意力經常激勵那些維護技術人員做出短視決策可能會導致更快,但不是必需完成維修。沒有適當的跟進,問題很可能會繼續,導致減少平均故障間隔時間(MTBF)和更長的平均修複時間(MTTR)。
較短的平均無故障時間和更長的MTTR的趨勢將成為一個更大的問題與機電一體化設備變得越來越複雜,更複雜的軟件,和先進的知識產權。反過來,這將使它越來越不切實際的現場工匠沒有深入培訓和經驗特別是技術影響最優維修。
防止計劃外生產中斷
為了避免設備故障,預防性維修(PM)策略往往是部署。假定下午穿的使用會導致失敗,失敗和間隔-平均可以預測。點的方法安排維修在更短的時間間隔比預期的失敗。但是,ARC谘詢集團的研究表明,基於故障模式使用適用於隻有18%的資產。其他82%的隨機故障,定期預防性維護可能會導致更多的問題(由於錯誤),那麼預防。另一種選擇是一種積極的方法利用預見性維護(PdM)工業資產。這涉及到狀態監測和預測分析與警報包含診斷信息問題的識別和解決。
工業IoT-Enabled積極的現場服務
實施工業物聯網戰略主動的現場服務包括智能設備和雲應用程序的分析,警報和調度。可以劃分為工程分析算法和機器學習。特定類型的設備(如大型輸電變壓器)的研究和理解失敗模式被用來創建算法來預測失敗。先進的模式識別和其他類型的機器學習提供一個良好的適應更多不同的或獨特的設備或流程。在這兩種情況下,警報需要包含的信息導致,以便它是可信的技術員,他將診斷和修複問題。
與所需的技能和部分
當然,成功避免代價高昂的計劃外停機,資源,技能,工具和零件,必須計劃和故障修複之前執行。與先進的注意即將到來的失敗與物聯網和分析成為可能,現場服務經理可以發送適當的人才為特定客戶站點工作,配備正確的工具和備件,進行正確的維修失敗之前,從而避免計劃外停機。(以滿足服務水平協議,它不是未知的供應商送的人可能會提供給客戶的網站,包括行政人。)
通常,故障可以解決在線通過軟件更新或配置更改通過互聯網進行遠程攻擊。還小的任務比如改變一個過濾器或有時會做出一些調整由遠程指導當地資源像運營商,一個工匠,或一個通用的技師。
大大減少非計劃停機時間
接近零的潛力計劃外停機使用IoT-enabled預見性維護可以真正變革性的製造業務。操作和生產,這使原材料和勞動力損失,改善庫存(更少的緩衝庫存),能力,按時發貨,客戶滿意度、收入增長、保修成本,更多的競爭優勢和更高的股東價值。
早期檢測
當前run-to-failure方法允許一個小的問題組件級聯到更廣泛的設備損壞,就像沒有改變你的車的機油會導致了發動機和5000美元的修理費。遠程監控允許識別和維修問題沒有造成嚴重破壞由於相關的計劃外停機。
FSM改善業務流程
顯然,從一個“兩段式”服務提供了一個巨大的進步在MTTR顯著降低成本。遙遠,IoT-enabled狀態監測和分析提供的信息通常獲得的第一個通過檢驗。預先通知和執行維修計劃還提供了顯著減少計劃外停機的潛力。今天的工業網絡Things-enabled遠程監控和分析提供機會為工業組織重新評估他們的戰略執行維護。外包維修設備供應商或第三方服務提供商采用“FSM 2.0”方法不僅變得實用,但也可能成為必要的設備在技術上變得越來越複雜。在某些行業,設備OEM的已經與一般負責執行他們的設備和係統的維護和維修。
結論
FSM 2.0轉換為業務流程提供了機會,最終用戶受益,服務提供商和oem廠商。
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關鍵詞:現場服務管理,工業物聯網,MTTR,平均無故障時間、ARC谘詢集團。
