在歐洲，1976年意大利塞索鎮的災難性事故促使采用了對預防和控製此類事故的立法。考慮到從後來意外的經驗教訓，如博帕爾，圖盧茲或奴役等培訓，所謂的Seveso指令（指令82/501 / EEC）後來修正了，導致Seveso-II（指令96/82 / EC）。
該指令適用於歐洲的1200多家工業公司，其中危險物質被使用或儲存大量，主要是化學和石化工業。考慮到歐洲的工業化率非常高，SeveSO指令有助於實現重大事故的低頻。該指令被廣泛被認為是工業事故政策的基準，並且是全球許多國家立法的榜樣。
涉及危險化學品的主要事故對人類和環境構成了重大威脅。此外，這種事故會導致巨大的經濟損失和擾亂可持續增長。然而，在一些行業對現代工業化社會至關重要的工業部門的情況下，使用大量危險化學物質的使用是不可避免的。為了最大限度地減少相關的風險，措施是必要的，以防止主要事故，並確保應對這些事故發生適當的準備和反應。
保護環境，健康和我們的經濟 - 這可能是具有成本效益嗎？
我們正在尋找最佳實踐報告Ultimo EAM軟件在化工廠中有回答這個問題。Kisuma Chemicals.一係列日本京達集團，為聚合物生產和加工行業生產高質量的添加劑。它們在歐洲有四條生產線，繞時鍾運行。這些生產基地屬於Seveso指令。符合指令的證明會導致相當大的成本和額外的工作。這是因為許多額外的行政活動是符合性證明所必需的。從一開始，kisuma的方法是保護環境並使這個過程盡可能地同時實現成本效益。
為了實現這些目標，Kisuma選擇了來自Ultimo的基於雲的企業資產管理（EAM）係統。第一種方法是在EAM係統中規劃生產和維護過程。這會自動生成工作允許和轉移切換信息，從而首先避免這些過程中的臨界情況。它很快就會變得明確到Kisuma在不同團隊之間的這種有效信息交流是多麼重要。通過這種操作模式，與舊操作模式相比，Kisuma立即將計劃生預先平時的植物停機減少約40％。
本公司基於“失效模式效應和臨界分析”（FMECA）方法，確定了生產設備的關鍵性，這涉及定量失敗分析。它側重於防止失敗的定性和定量風險識別。FMECA涉及在潛在故障（失敗模式）之間創建一係列聯係，對任務（效果）的影響以及失敗的原因（原因和機製）。Kisuma對FMECA評估的目標是優化植物安全。除了FMECA評估外，EAM軟件還允許每個員工進入更短的改進建議，以便更多的工廠安全到軟件中。
為了進一步支持其維護運營，Kisuma已經數字化了約30,000個文件，並為勞動力提供給他們。這進一步提高了工作過程的效率，因為每個員工始終在線訪問他們需要執行任務所需的文檔。
可以找到kisuma用例的更多信息這裏。